线切割机床发生断丝的两个原因

1、跟工件有关的断丝

（1）工件经热处理后工件内部存在内应力，在切割进程中构成内应力释放，夹住钥丝而构成断丝。若在工件热处理前加工穿丝孔，从工件内侧进行切割能够避免内应力构成断丝。

（2）铸造类零件在铸造进程中或许构成的砂眼，工件内部有不导电的杂质，在切割进程中或许会拉断丝，条件许可状况下能够选用勘探工具勘探电压电流骤变状况应该及时处理。

（3）工件外表覆盖层不导电构成的断丝。工件接脉冲电源正极，钥丝接脉冲电源负极，若工件由于覆盖层跟脉冲电源正极接触不良，必要时首先去除掉工件外表覆盖层。

2、跟线切割组织有关的断丝

（1）导电块通常是压住或许抬起钥丝一点，由于钼丝作业长时刻接触导电块，导电块会有沟痕，沟痕过大会夹断钼丝，因而应该定时将导电块旋转必定的角度，或许直接替换导电块。

（2）储丝筒构成的断丝。储丝筒的径向跳动会构成钼丝切割进程中张力骤变，会拉断钼丝轴向跳动还会构成叠丝，更简单构成断丝。因而应该定时检测储丝筒精度并调整。

（3）张紧组织构成的断丝。若张丝的时分重锤过重，在张丝进程中也或许会构成断丝，或许钼丝超过弹性变形的极限，很快也会断丝，张丝的时分应该挑选合理的重锤个数进行张紧。

（4）钼丝没有放置在导轮的槽中构成的断丝。上钼丝时若钼丝没有放置在正常的走丝途径上，如导轮槽外等，看钼丝是否在正常的走丝途径上。

（5）钼丝在储丝筒上缠绕不合理构成的断丝，钼丝在换向时张紧力不均匀简单挣断钼丝，若钥丝在储丝筒上有叠丝也会构成断丝，因而应该在线切割张丝时分调整钼丝在储丝筒上摆放合理。