为什么中走丝线切割机床会发生断丝?

中走丝线切割是电火花线切割机床中的一种，其工作原理是利用连续移动的钼丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。钼丝作为中走丝线切割机的必备耗材，是可以反复使用的。但是，在加工中，可能会出现不正常的断丝情况，这就需要操作人员进行检查、维护。造成中走丝线切割机床发生断丝的原因。 　　

中走丝线切割机床断丝的内因

1、导电块有磨损出的沟槽。磨损造成的沟槽易夹断钼丝，需要经常调整导电块的位置，及时的更换导电块，防止出现磨损。 　

2、参数设置不合理。当加工电流较大时，钼丝易发生断丝。 　　　　　

3、导轮精度发生异常，当导轮精度下降时，易造成钼丝断丝。 　　

4、切割液比例不合适。冲液太小会造成放电条件恶劣化，不能有效的冲入切缝中。

5、中走丝运丝机构精度下降。中走丝线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。这就需要时常对运丝机构进行检查。 　　

中走丝线切割机床断丝外因 　　

1、钼丝的质量是否合格，粗细不匀、材质不佳的钼丝易发生断丝。

2、代加工工件是否有变形，产品在加工的时候有时变形会夹断钼丝，在加工中先预加工穿丝孔、预切割释放应力，优化切割路径。 　　

3、工件材料的表面氧化或内部存在杂质导致不导电。这就需要在加工前检查待加工材料，并去除材料不导电的杂质。 　　

4、钼丝安装松紧是否合适。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害 ，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

5、中走丝的工件装夹不到位。如果在加工中工件装夹不到位，很可能会产生位移造成断丝。所以在装夹过程中，一定要固定好工件。