现阶段，中走丝机床在中国也有很大的市场的需求，做为一种应用范围广的数控车床，平时维护保养工作中十分关键。公司能够从断丝缘故下手，有目的性地对中走丝数控车床开展维护保养。  

在很不平稳的生产加工中，激光切割面也会产生一条条管沟，工艺性能比较严重破毁坏，乃至是几近于粉末状的炭黑及蚀物颗粒，对于导电率更高，传热系数更高或耐热，如红铜，硬质合金刀具、纯钨、纯钼等。

中走丝机床激光切割艰难造成的缘故关键有下列好多个层面：

1、割缝正中间部位排出来蚀除物的路途过长，衰减系数了的电晕放电已形不成充足的爆炸力，污水处理力。

2、中走丝机床空隙内的充塞物以电阻器的方式分离了单脉冲源的动能，使丝与钢件间失去充足的击穿场强和单独单脉冲动能。

3、沒有充足水的进到和互换，空隙内不可以消除蚀物，不可以修复绝缘层，也就没法产生充放电。

中走丝机床激光切割的基本矛盾，可采用以下对策：

1、增加单独单脉冲的动能，单独单脉冲的工作电压、电流量、脉冲宽度。增加单脉冲间距，目地是钼丝电缆载流量的均值不扩大的前题下，火苗的爆炸力被提高。

2、事前做好被切原材料的预备处理，如果在不断煅造的方法匀称机构，消除残渣，以淬火和成效解决的方法消除原材料的热应力。以除去大的余理的方法使原材料地应力获得充足释放出来。

3、大大提高单脉冲工作电压，使充放电空隙增加，水进到和排出来也就很容易了。

4、人为因素定编曲线走刀或全自动进二退一的走刀方法，使空隙被合理扩张。   

5、中走丝机床要提升丝速，更稳定的运丝，使携水和抗据短路故障的工作能力提高。