中走丝线切割工作时要留意哪些东西  

（1）采用适合金属材料    

线切割中走丝加工一般是在胚料淬硬后开展的，如选用了T8A、T10A等碳素工具钢，因为无法淬透，淬硬层偏浅，经应用刃磨后将会将淬硬层磨去而强度明显降低，以便提升线切割磨具的使用期和加工精度，应取用切削性能优良的合金结构钢或硬质合金刀具来生产制造，这种原材料从表面到管理中心的强度沒有明显的减少。   

（2）提升齿轮传动精度    

中走丝齿轮传动精度对加工精度危害挺大，操作台的偏移精度和电极丝的健身运动精度都立即危害加工精度。因为操作台的挪动由好几个传动系统副推动，如传动齿轮副、滚珠丝杠螺帽副等，他们的传动系统精度立即危害加工精度。中走丝的运动精度要受导轮的旋转精度、导轮的不匀称损坏、电极丝的松驰等的危害也很大。不难看出，齿轮传动精度不高对加工品质有很大危害。    

（3）降低内应力    

再用火花放电线切割(线切割中走丝)加工时，会切割掉块状金属材料，会使原材料的內部内应力的相对性均衡情况严重破坏，地应力将再次遍布。原材料中的内应力有时候比数控车床精度等要素对加工精度的危害还比较严重，可让形变超过宏观经济由此可见的水平，乃至在中走丝线切割全过程中原材料都是裂开。以便减少内应力造成的形变，应采取有效对策，如应恰当挑选调质处理标准；钢件轮廊要离胚料边沿8-100mm;在中走丝线切割前，可开展时效处理；在热处理前开展预加工，除去绝大多数容量；开展线切割时，选用二次切割法，第一次粗切型孔，待地应力超过新的均衡时再精切割型孔；挑选恰当的切割次序等。所述对策对降低原材料中的内应力多有益处。    

（4）减少粗糙度   

磨具凹模的粗糙度高矮，对塑料件品质有很大危害，在切割加工时均应念头想方设法减少粗糙度。因此，应采用有关对策，如电极丝涨紧不足，应随时随地将之涨紧；中走丝的走刀速率应调整适度，防止速率的起伏；齿轮传动空隙过大也易使电极丝摇晃，使表面粗糙度增加，因此要立即调节各齿轮传动一部分的松紧；恰当挑选电主要参数，防止单独单脉冲过大。除此之外，电极丝的走丝速率过快或产生颤动，也会危害零件粗糙度。