电火花线切割拐角加工控制试验原理

近年来，国内外的专家学者针对电火花线切割拐角加工的误差做了大量的研究和试验，但大部分都是以单向走丝电火花线切割机床为主要研究对象，本文以拐角中最常见的直角加工为切入点，对拐角误差产生的原因进行分析，提出减小直角切割误差的几种不同方案，并对不同方案进行了相关路径的优化，这对我国的往复走丝电火花线切割机床的发展具有重要的意义。

往复走丝电火花线切割机床是我国特有的电火花线切割加工设备，相对单向走丝的电火花线切割机床，其形位精度与表面质量存在一些不足，拐角加工误差泛指切割方向改变时工件上所产生的形状误差。拐角切割的精度作为电火花线切割形位精度中重要的组成部分，一直以来是国内外电火花线切割领域的一个研究重点。

往复走丝电火花线切割拐角加工试验原理：

影响电火花线切割拐角加工精度的因素很多，除了机床的机械精度和运丝系统的稳定性外，使电极丝在改变进给方向时与理论轨迹发生偏差，从而产生塌角。另外，拐角误差产生的另一重要原因是在拐角加工时，但材料的切除量发生变化而引起拐角形状精度下降的/放电角现象。

研究发现，目前较常用的减小拐角误差的有效途径有3种：①通过控制拐角切割时的脉冲能量，减小电极丝滞后量；②通过控制拐角切割时的运动轨迹进行轨迹补偿，减小拐角塌角；③在线实时检测电极丝的滞后量，根据不同情况进行轨迹补偿减小塌角。

我国使用往复走丝电火花线切割机床的客户较多，从机床本身分析，其并没有单向走丝电火花线切割机床的控制精度及检测反馈补偿的实时性。